Исходным сырьём для топливных брикетов (пеллет) и гранул служат всевозможные растительные отходы (лузга подсолнечника, древесные опилки, солома и т.д. Это один из самых популярных видов топлива для котлов, преимуществом которого является стабильная температура при горении в течение многих часов.

Технология их изготовления предполагает прессование отходов без применения каких-либо связующих компонентов. Своей прочностью брикеты обязаны растительному лигнину и высокой температуре, способствующей оплавлению поверхности брикетов. Одним из самых популярных методов их изготовления является экструзия, для чего используется специальное оборудование для производства брикетов.

Этапы изготовления брикетов

Технология включает следующие этапы:

  • измельчение;
  • сушение;
  • более тщательное измельчение;
  • прессование;
  • охлаждение;
  • упаковка.

После измельчения и сушки исходное сырье подаётся в камеру аппарата для изготовления топливных брикетов, где производится его прессование в пеллеты. Повышение температуры сырья при его сжатии способствует выделению лигнина, благодаря чему формируются брикеты цилиндрической или любой другой формы. Для того чтобы изготовить 1 тонну продукции понадобится от 3 до 5 куб. метров сырья. После экструзии гранулы охлаждают и упаковывают.

Оборудование для топливных брикетов

Для брикетирования применяются два вида прессов:

  • поршневые;
  • шнековые.

В первом случае для продавливания исходного сырья через коническое сито используется поршень. В таких конструкциях используется маховик, с помощью которого выравнивается нагрузка на двигатель. Износ поршня здесь крайне мал из-за его малого хода. Они имеют небольшую стоимость и поэтому очень широко распространены. Для изготовления деталей оборудования используются закалённые, стойкие к износу сплавы. В процессе брикетирования исходное сырьё сживается до трёх раз. Силы трения и термодинамические процессы в зоне сжатия приводят к повышению температуры до 100 градусов.

Шнековый станок для изготовления брикетов работает непрерывно, потому на выходе готовую продукцию можно разрезать на фрагменты нужного размера. Этот тип оборудования имеет меньший вес, чем поршневые аппараты, а при работе издаёт значительно меньше шума. В регулярной замене нуждается шнек, ввиду его быстрого износа.

Компания «Кийко» (официальный сайт – kijko.com.ua) предлагает шнековые прессы для изготовления брикетов из отходов масличных культур, а также из куриного и перепелиного навоза. Оборудование позволяет получать экологически чистую продукцию, при изготовлении которой не используются дополнительные компоненты. Производительность аппаратов варьируется от 160 до 500 кг/ч.