Когда требуется выполнять операции с металлическими изделиями, конструкциями и заготовками, то большую роль играет заточка токарных резцов. Вне зависимости от уровня мастерства рабочего, который будет производить автоматическую или ручную заточку, следует понимать особенности проведения такого технологического процесса. Корректное выполнение работы позволяет в разы повысить срок эксплуатации аппаратов.
Рассмотрим, как правильно затачивать токарный резец для последующего применения в токарном оборудовании.
Помним базовые правила
Проведение работ по заточке следует выполнять в зависимости от степени износа. Также, на необходимость заточки следует обращать внимание во время применения различных резцов, которые имеют разноплановые и особенные конструкции. Операции по обработке проводят как по передней поверхности, так и по задней. Также выполняется заточка по обеим поверхностям. Для базовой категории резцов следует применять заточку по всем поверхностям, которые осуществляют рез. Что касается износа, то если уровень износа не такой большой и критический, то имеет смысл просто восстановить геометрическую составляющую задней поверхности. Переднюю часть обрабатывать не стоит.
Обращаем внимание, что для оборудования, которое относится к многорезцовым, заточку следует проводить по задней части. Если же применяются фасонные модели, то заточка проводится по передней поверхности.
Определяемся со способом
Тип резца определяется числом поверхностей вместе с шириной лезвия, а также формой. Учитывая данные нюансы, рекомендуется определяться с методом проведения операции по заточке, а также учитывать технологические особенности. Кроме того, разновидность резца вместе с методом заточки следует выбирать конкретно рабочему, который будет выполнять те или иные специфические операции на оборудовании.
Выделяют следующие виды резцов:
-
Прямые плоские;
-
Прямые косые;
-
Отрезные;
-
Желобчатые.
Выбор того или иного резца зависит от конкретных требований и выполнения специализированных работ. Профессиональные мастера также должны учитывать и рассчитывать углы затачивания. Рабочий должен знать, как работать с прямыми углами, вспомогательными, углами в плане – всё это позволит сделать технологический процесс максимально правильным и корректным.
Грамотно выполняйте операции по заточке резцов на токарный станок, чтобы получать качественный результат!