No-bake фуран-процесс применяется в современном литье. Его используют для создания высококачественных деталей из различных типов стали, чугуна и других металлов. Суть заключается в том, что вместо классической песчано-глинистой смеси для создания формы используются специализированные связующие, которые позволяют добиться полного отверждения без процедуры нагрева в камерах.

Данная технология хорошо зарекомендовала себя при изготовлении различных типов деталей и стержней. Она позволяет снизить трудозатраты на создание форм и себестоимость конечной продукции, повышает рентабельность предприятия. Согласно статистике, объем формовочной смеси, используемой в рабочем процессе, уменьшается в три-четыре раза. Это становится возможным за счет ее повторного задействования после прохождения процедуры регенерации.

Фуран процесс подразумевает использование в качестве связующего элемента фурановой смолы. В качестве катализаторов для ее затвердевания выступают соединения органической сульфокислоты, растворы с фосфорной или серной кислотой. Получившаяся форма является химически нейтральной. Она не боится контакта с щелочными или кислыми средами. В состав фурановой смолы входят фурфуриловый спирт (от 45 до 95 процентов), азот (до 8%). Остальной объем занимается песчаным наполнителем и катализатором.

Достоинства технологии

Фуран-процесс является экзотермическим, то есть, при взаимодействии смолы и катализатора выделяется большое количество тепла. В результате она затвердевает и придает форме необходимую плотность, прочность и динамические характеристики. Общий расход связующих при применении этого метода составляет от 0,8%. При этом можно полностью отказаться от просушивания готовых форм, что в значительной мере снижает расход энергии, повышает рентабельность производства и скорость создания заготовок.

К достоинствам фуран-процесса относятся:

  1. Экологическая чистота и безопасность. Содержание формальдегида в рабочей смеси полностью соответствует нормативным значениям, поэтому работникам, задействованным в процессе, не нужны средства индивидуальной защиты.
  2. Возможность процедуры регенерации примененной для формовки смеси. При этом можно повторно использовать до 95% бывшего в употреблении состава. Качество отливки, выполненной на б/у формовочной смеси, ничем не отличается от новой. Благодаря этому значительно снижается трудоемкость процесса, повышается рентабельность производства. Для улучшения свойств регенерированного состава применяют противопригарные и разделительные покрытия.
  3. Возможность регулировки скорости застывания формовки при помощи изменения типа и количества катализатора. Обычно его добавляют в количестве около 40% от расхода смолы. Также на скорость застывания формовки влияет начальная температура песка.

Нужно учитывать, что при реакции смолы и катализатора выделяется большое количество тепловой энергии. Благодаря этому процесс затвердевания ускоряется в геометрической прогрессии.

Особенности процесса

При создании формы могут применяться различные типы песка. Обычно используют кварцевый, циркониевый или хромсодержащий состав. Расход смолы и катализатора напрямую зависит от свойств песка. В частности, от его фракции, геометрии песчинок и уровня влажности.

Чтобы снизить расход связующих, необходимо использовать только качественный песок с крупными частичками. В нем не должно быть сторонних вкраплений, пыли или гнили. Влажность формовочного состава не превышает 0,5%.