Плазменная резка металла

Плазменная резка металла отличается от обычной тем, что в этом случае разрезание производится не резцом, а факелом плазмы. В основу метода положено использование воздушно-плазменной дуги, возникающей между электродом и разрезаемым металлом. Электрод выступает в качестве катода, разрезаемый металл – в качестве анода, в результате их взаимодействия возникает дуга постоянного тока прямого действия. При этом материал в полости реза расплавляется и выдувается. Цель данной статьи – ознакомить с сущностью данного метода обработки металла в целом, более подробные сведения можно почерпнуть как из отечественных, так и из переводных зарубежных источников.

Будучи мировым лидером в области технологий термической резки с 1968 года, компания Hypertherm ставит перед собой единственную цель: снизить затраты на резку металла. Единственное, на чем сконцентрированы все усилия компании, – это технология термической резки (Технология Hypertherm). Единственной миссией компании является предоставление клиентам в разных странах мира самого лучшего оборудования для плазменной резки и связанных с ним услуг. Именно поэтому компания Hypertherm имеет больше основных патентов в области плазменной резки и больше клиентов по всему миру, чем любая другая компания. В ходе сравнительных испытаний системы производства Hypertherm постоянно демонстрируют более высокие результаты по сравнению с оборудованием конкурентов в основных параметрах качества резки, производительности и эксплуатационных затрат. Компания Hypertherm стала процветающей глобальной корпорацией, которая обслуживает постоянно растущее количество клиентов.

Преимуществом плазменной резки является то, что её можно использовать при резке большинства металлов. Что же касается газовой резки, то её возможности ограничены. Например, при помощи её нельзя осуществлять резку нержавеющей стали, меди и алюминия. Хотелось бы обратить Ваше внимание тот факт, что процесс плазменной резки является безопасным, а также более чистым, дешевым и идеально подходит для того, чтобы проплавлять отверстия в любых металлах, подготавливать кромку, осуществлять фигурную резку.

Плазменная резка выполняется в три этапа:
1. Между электродом плазмотрона и металлом, который подвергается резке, возникает дуговой разряд;
2. При помощи воздуха или инертного газа разряд формируется в плазменный поток с высокой температурой, которая составляет примерно 20 000 °C;
3. При помощи воздуха или инертного газа расплавленный металл выдувается из зоны реза.

Плазменная резка имеет и свои недостатки, среди которых можно отметить то, что оборудование, которое для неё используется, является дорогостоящим. В связи с этим при его выборе необходимо чётно представлять как будет происходить данный технологический процесс.